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影響旋挖機鉆進效率的因素主要包括：孔深、孔徑、地層的情況、鉆具、鉆桿等。
1.孔深：旋挖鉆機鉆進的孔深越小，鉆進效率越高，當孔深超過100m后，鉆進的效率大幅度下降，超過120m，不但鉆進的效率會低于其他的機械，事故的效率也會提高。如果需要進行超深孔施工時，建設采取正反循環(huán)等工法。
2.孔徑：一是碴土進入斗門的速度；二是碴土在筒體內上升的速度。鉆孔的直徑越大，碴土的重量越大，但筒壁與碴土的粘附力會減小，相反鉆孔的直徑減小時，碴土的重量變輕，筒壁與碴土的粘附力增大，一般孔徑小于1m和大于2m時都會對鉆進效率產(chǎn)生影響。
3.地層：主要是地層的難易程度和卸土的速度。地層的難度越大，鉆進的效率越低，因為所需的鉆壓越大，鉆進的時間越長。其次，由于每種地層的結構、成分、含水量等都是不一樣，這就造成鉆碴的粘性是不同的，粘性越大，卸土時所花的時間越長。
4.鉆具：旋挖鉆機的鉆頭種類有很多，針對不同的工程和地質選擇使用不同的鉆具。常用的鉆頭有：螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭和沖抓錐鉆頭。根據(jù)施工的地層選用合適的鉆頭進行施工對鉆進效率影響很大。
5.鉆桿：常用的鉆桿是摩阻式和機鎖式。摩阻式鉆桿是靠鉆桿鍵條之間的摩擦力產(chǎn)生鉆壓，特點是：隨鉆隨加壓，不需要找加壓點，提鉆桿時不需要解鎖，操作方便，提、下鉆速度快，但加壓力小，適用于較軟地層；機鎖式鉆桿是通過鉆桿每層之間的加壓點，對接后把動力頭的加壓力傳到孔底鉆具上形成鉆壓。特點是：鉆進時只有在各層之間的加壓點對接后才能產(chǎn)生鉆壓，提升鉆桿時需要先解鎖，但提、下鉆速度慢，適合于較硬的地層。
提示：旋挖鉆機施工是一項要求技術性很強的系統(tǒng)工程，只有在充分了解了設備的性能、地層的情況、場地的情況等信息，才能制定一個合理科學的施工方案。